一体化危化品处理舱体：数据化赋能移动式、模块化作业新范式

在应急处理、移动式作业或工艺隔离等特殊场景下，需要一个既能安全存储，又能支持基本操作的空间。一体化危化品处理舱体将安全存储与简易操作功能结合，通过数据定义了其灵活性与可靠性。

1. 多功能集成与操作安全数据

功能分区面积：舱体内部明确划分为“存储区”（约占60%） 和 “操作区”（约占40%） 。操作区配备防爆操作台、防爆照明、独立通风，满足分装、取样等基本作业需求。

操作区负压控制：操作区维持相对存储区-5Pa至-10Pa的微负压，确保任何气体泄漏均被控制在操作区内，并通过顶部排风管引出。

应急喷淋与洗眼器：标配符合ANSI Z358.1标准的紧急冲淋洗眼设备，水流量≥11.4升/分钟，并能持续冲洗≥15分钟。

2. 移动部署与快速响应数据

移动性与快速部署：舱体可集成于标准集装箱骨架上，方便公路运输。到达现场后，仅需4-6小时即可完成调平、通电，进入待命状态。

自持能力：可选配30kVA的防爆柴油发电机作为备用电源，确保在无外电情况下，关键通风和监控系统能持续运行≥8小时。

应急物资储备：舱体预留标准化接口，可快速对接外部消防水带、吸附材料箱等应急资源，提升第一响应效率。

3. 特殊应用场景性能数据

应急响应：在化学品泄漏事故现场，可作为前移指挥站和安全器材存放点，实现1小时内建立安全作业区。

工艺隔离：在工厂检修期间，可作为临时性高风险化学品（如清洗剂）存储与分发点，消除在主装置区内的安全隐患。

环境适应性：工作环境温度范围-30℃至+50℃，能适应绝大多数地理和气候条件下的作业需求。