源头厂家30000m²专业生产车间
产品丰富支持各系列舱体/箱体
按需定制支持各系列非标产品生产
防爆灯具
防爆电机/风机
防爆开关/插座
防爆仪表/空调等
有毒/可燃探测器
声光报警
气体报警等
应急通风系统
紧急切断装置等
消防灭火系统
防爆通风机
防静电接地装置
防爆型排风扇等
30000m²专业车间
十五年行业经验
200余位生产人员
这是防爆间最核心的优势,直接保护作业人员生命安全。
物理隔绝爆炸冲击:防爆间墙体、地面、屋顶多采用钢筋混凝土、防爆钢板等高强度材料,能承受内部爆炸产生的巨大压力,防止墙体坍塌、碎片飞溅造成外部人员伤亡。
限制爆炸范围:即使内部发生爆炸,防爆结构可将火焰、高温气体控制在室内,避免火势蔓延到外部区域,减少事故影响范围。
防爆间通过严格的设备和设计规范,消除或隔离可能引发爆炸的点火源。
杜绝电气火花:内部所有电气设备(如灯具、开关、电机)均为防爆型,能阻止设备运行时产生的火花与危化品接触,避免引燃泄漏的可燃气体或蒸气。
消除静电风险:配备防静电接地装置、人体静电释放器等,防止人员、设备因静电积累产生火花,尤其适用于易产生静电的危化品(如乙醇、汽油)作业场景。
防爆间配备的监测系统能主动发现风险,为应急处理争取时间。
动态监测危化品浓度:气体探测器实时监测空气中可燃或有毒气体浓度,一旦超标立即触发声光报警,提醒人员及时排查泄漏点。
联动自动处置:部分高级配置可实现报警与应急设备联动,如浓度超标时自动启动防爆排风机排风、关闭进料阀门,无需人工操作即可快速降低风险。
防爆间的设计和配置能规范危化品管理,并在事故发生后减少危害程度。
强制通风换气:内置的防爆通风系统持续更新室内空气,将危化品蒸气浓度控制在安全阈值以下,避免长期积聚形成爆炸环境。
应急设施快速响应:内部配备的洗眼器、紧急喷淋、专用灭火器等设备,能在人员接触有毒危化品或发生小型火灾时,第一时间开展自救和灭火,降低伤害和损失。
思特明:多品类安全防护设备供应商
思特明深耕安全设备领域,提供研发、生产、销售全链条服务,核心产品涵盖储能舱、预制舱、危化防爆间、不锈钢水箱、制氢舱,适配多元场景。
各产品针对性设计:储能舱控温防火,预制舱高效交付,危化防爆间防爆防火,不锈钢水箱抗腐护水,制氢舱密封防护。
所有产品经专业设计与严格检验,契合行业规范,广泛应用于工厂、储能电站、科研院所,兼顾安全与作业效率。
危化品防爆间的核心设备围绕防爆、监测、应急、通风四大功能构建,缺一不可,直接决定作业安全,各系统设备分工明确且协同防护。
1.
防爆型电气设备:作为基础防护,所有设备需符合对应防爆等级,杜绝电火花引燃风险。包括隔爆 / 增安型防爆灯具(提供照明且阻火焰外泄)、防爆电机 / 风机(驱动设备且防内部爆炸外传)、防爆开关 / 插座(限制触点火花于壳内),以及防爆液位计、流量计等仪表(监测危化品状态)。
2.
气体检测与报警设备:充当 “预警雷达”,实时监测浓度预警泄漏。有毒 / 可燃气体探测器按危化品类型选(如催化燃烧式、电化学式),超标时联动声光报警装置(高分贝声 + 强光提醒),气体报警控制器集中显数据,还能联动排风、切断阀实现自动处置。
3.
应急与安全防护设备:应对突发降低危害。应急通风系统(防爆排风机 + 补风机)快速排有害气体,消防设备按类型配(干粉、二氧化碳、泡沫灭火系统),紧急切断阀(如储罐切断阀)阻止泄漏扩大,洗眼器与喷淋装置可即时冲洗接触人员。
4.
通风与防静电设备:控制环境风险。防爆通风机(送风 + 排风)保空气流通,将蒸气浓度控在安全值下;防静电接地装置(设备、管道接地 + 人体释放器)防静电积累;防爆排风扇(装墙体 / 屋顶)直排有害气体,需定期查密封性。